VEREDELUNG UND SCHUTZ AUF HÖCHSTEM NIVEAU

Verzinken

Zink sauer

Die galvanische Verzinkung als Oberflächenveredlung hat sich bewährt und ist vielseitig einsetzbar. Sie ist das kostengünstigste Verfahren zur Erreichung eines zuverlässigen Korrosionsschutzes bei Stahl-, Guss- und Schmiedeteilen. Sehr gut haftende Schichten und der Kathodische Korrosionsschutz bieten einen nachhaltigen Schutz für das Bauteil. Die üblichen Schichtdicken von galvanisch abgeschiedenem Zink liegen in etwa zwischen 5 μm und 30 μm. Die Abscheidung erfolgt bei der galvanischen Verzinkung sowohl auf großen Teilen, die einzeln an Gestellen befestigt den galvanischen Prozess durchlaufen, als auch auf kleinen Massenteilen, die in Trommeln bearbeitet werden. Auf diese Weise werden große Stückzahlen von Bauteilen vor allem für die Maschinenbau- und Bauwirtschaftsindustrie mit Zink beschichtet.

Vorteile
  • Funktionelle Oberfläche in optisch hoher Qualität
  • Hoher kathodischer Korrosionsschutz
  • Geeignet für beinahe alle Stahl-, Guss- und Schmiedwerkstoffe
  • Verfahren neigt nur zu geringer Wasserstoffversprödung

Zink alkalisch

Alkalische Zinkverfahren zählen zu den ältesten und am weitest verbreiteten Oberflächenverfahren, um Stahlteile vor Korrosion zu schützen. Sehr gut haftende Schichten und der kathodische Korrosionsschutz bieten einen nachhaltigen Schutz für das Bauteil.

In Kombination mit Passivierungen, Versiegelungen oder als Duplexschichten mit einer anschließenden Lackierung kann ein vielseitiges Korrosionsschutzsystem für eine breite Anwendung aufgebaut werden.

Alkalisch Zink wird im Standard Chrom-VI frei angeboten und entspricht damit den Forderungen der Altautoverordnung und der europ. Gesetzgebung REACH.

Vorteile
  • Hohe Duktilität
  • Funktionelle Oberfläche mit gleichmäßiger Schichtverteilung
  • Hoher kathodischer Korrosionsschutz
  • Besonders geeignet für komplizierte Geometrien
  • Innenbeschichtung über Innenanode möglich

Zinklegierungen

Zink Nickel

Zink-Nickel Verfahren bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz und wird vor allem im Automobilbau in der Beanspruchungsstufe 3, Unterboden, Spritzwasserbereich eingesetzt. Durch die gute Haftung galvanischer Schichten, einer höheren Härte als normale Zinkschichten und dennoch guter Duktilität hat sich Zink-Nickel zu einer der leistungsfähigsten Schichten in den vergangenen Jahren entwickelt.

Durch einen Legierungsanteil von 12-15 % Nickel in der Zinkschicht verbessert sich der Korrosionsschutz erheblich, ja nach Nachbehandlung werden bis 1200 h im Salzsprühtest erreicht.

Das Verfahren ist verwandt mit dem herkömmlichen alkalischen Zinkverfahren und weist ähnliche Eigenschaften wie gleichmäßige Schichtverteilung, hohe Duktilität und gutes Tiefenstreuvermögen auf.

Alkalisch Zink Nickel wird im Standard Chrom-VI frei angeboten und entspricht damit den Forderungen der Altautoverordnung und der europäischen Gesetzgebung REACH. Als Applikation kann sowohl Schüttware (Trommelware) als auch Gestellware angewendet werden.

Vorteile
  • Sehr guter Korrosionsschutz, harte Zinkschichten mit guter Duktilität
  • funktionelle Oberfläche mit gleichmäßiger Schichtverteilung
  • hoher kathodischer Korrosionsschutz
  • Besonders geeignet für komplizierte Geometrien

Zink Eisen

Die galvanische Zink-Eisen-Beschichtung ist ein Zinklegierungsüberzug. Oftmals ist die Zink-Eisen-Legierung eine wirtschaftlich und technisch bessere Wahl für stark beanspruchte Bauteile. Das galvanische Beschichtungsverfahren steht für eine gleichmäßige Schichtdickenverteilung. Es verbessert den Korrosionsschutz im Vergleich zu herkömmlichen Zink-Oberflächen bereits bei dünnen Schichtstärken. Im Zink-Eisen-Verfahren werden insbesondere Stahl und Sintermetalle im Gestell veredelt. Durch eine anschließende Versiegelung kann der Korrosionsschutz nochmals verbessert werden.

Vorteile
  • funktionell und dekorativ
  • erhöhter kathodischer Korrosionsschutz
  • hohe Duktilität – bei geeigneter Schichtdicke nachträglich verformbar
  • mit Passivierungen (CrVI-frei) transparent (Dickschichtpassivierung) und schwarz
  • wahlweise mit Versiegelungen
  • mit geeigneter Nachbehandlung hohe Zinkkorrosionsbeständigkeit (Weißrost)

Verchromen

Glanzverchromen

Die Schichtkombination aus Chrom und Nickel bringt Oberflächen nicht nur auf Hochglanz. Sie sorgt außerdem für eine lange Nutzungsdauer. Verschleiß und Korrosion haben keine Chance. Dauerhafter Halt bei dekorativer Ästhetik machen Glanzchrom besonders attraktiv für die Beschichtung von Stahlrohrmöbeln, Möbelzubehörartikeln und Automobilteile, dies ist in verschiedensten Bauteilgrößen möglich und das alles Chrom-VI frei.

Vorteile
  • Verschleißfeste und witterungsbeständige Oberfläche für dekorative Zwecke
  • Anwendbar auf Stahl, Aluminium und Buntmetallen

Hartverchromen

Übermaßverchromung
Bei dickeren Hartchromschichten werden Bauteile auf Übermaß verchromt und im Anschluss in das definierte Maß geschliffen. Dies ist z. B. bei Bauteilen sinnvoll, die einen besonders hohen Verschleißschutz benötigen.

 

Maßverchromung
Wenn es die technische Spezifikation des Werkstücks ermöglicht, kann der Schichtaufbau so gezielt erfolgen, dass direkt in den definierten Toleranzbereich verchromt wird.

 

Doppelchrom
Ideal für Bauteile, die einer hohen Korrosionsbeanspruchung ausgesetzt sind. Der mehrlagige Schichtaufbau verhindert von der Oberfläche bis zum Grundwerkstoff durchgehende Mikrorisse. So wird das Eindringen von korrosionsfördernden Medien bis hin zum Grundwerkstoff ausgeschlossen. Die Doppelverchromung empfiehlt sich für Bauteile, die permanent Medien wie Chemikalien, Kunststoffen oder Salzwasser ausgesetzt sind. Typische Anwendungsbereiche sind Druckzylinder, Zylinderlaufbuchsen und Hydraulikelemente im Grubenbau, Fahrzeugbau oder Maschinenbau.

 

Schutzchrom
Chrombeschichtung, um die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit von Metallen zu verbessern.
Vorteile
  • Verschleißschutz
  • Maßhaltigkeit der Bauteile
  • Korrosionsschutz
  • Haftgrund für weitere Beschichtungen oder Lackierungen

Vernickeln

Halbglanzvernickeln
Die Halbglanznickel-Beschichtung wird vorwiegend für technische Anwendungen verwendet. Beim Halbglanznickel-Verfahren sind die abgeschiedenen Schichten zwar glänzend, aber nicht spiegelglatt wie bei einer Glanznickel-Beschichtung.

Glanzvernickeln
Glanznickel gewinnt stark an Bedeutung. Aufgrund seiner dekorativen, silberähnlichen Wirkung wird er bereits in vielen Bereichen eingesetzt, etwa in der Möbelindustrie, für Beschläge oder im Sanitärbereich. Die hochwertige Oberfläche kann von unseren Automaten im Gestellverfahren (z.B. für Tischgestelle und Stühle) oder bei Kleinteilen als Schüttgut im Trommelverfahren aufgebracht werden. Durch eine spezielle Nachbearbeitung (Satinieren) kann hier der Effekt ähnlich einer gebürsteten Edelstahloberfläche erzeugt werden.

Vorteile
  • frei wählbare Schichtdicke
  • sehr dekorative Wirkung (ähnlich wie Silber)
  • gute elektrische Leitfähigkeit
  • besserer Korrosionsschutz
  • Untergrund für Glanzchromoberflächen

Verzinnen

Zinn wird hauptsächlich in der Elektronikindustrie angewendet. Aufgrund der sehr guten Leitfähigkeit und Lötbarkeit ergibt sich ein breites Anwendungsfeld. Zinn kann in vielen Fällen als günstige Alternative zu Silber bei elektrischen Kontakten eingesetzt werden. Die Leitfähigkeit bleibt auch nach längerem Einsatz und Verfärbung (natürliche Oxidation) der Zinnschicht erhalten.

Auch für dekorative Zwecke geeignet, vor allem bei Kleinteilen. Bei großflächigen Teilen können Schleier die Optik beeinträchtigen.

Vorteile
  • Sehr gute elektrische Leitfähigkeit
  • Sehr gute Lötbarkeit
  • Optisch ansprechende Fläche bei Kleinteilen

Versilbern

Silber eignet sich wegen der sehr guten elektr. Leitfähigkeit vor allem für elektr. Schaltkontakte. Aufgrund des edlen Metalls bietet die Oberfläche eine beständige und dauerhafte Funktion in der Industrieumgebung. Bauteile werden häufig nur auf den Funktionsflächen partiell versilbert.

Um ein Anlaufen des Silbers zu vermeiden, wird die Oberfläche nachträgliche passiviert.

Vorteile
  • Sehr gute Leitfähigkeit
  • Widerstand: 1,88 µOhm x cm
  • Hohe Widerstands- und Korrosionsbeständigkeit
  • Härte: ca. 100 HV
  • Partielle Beschichtung in Kombination mit partieller Lackierung möglich
  • Grundmetall: Stahl, Buntmetalle oder Alu

Verkupfern

Dieses Verfahren lässt sich bei unterschiedlichen Metallen anwenden. Dazu zählen Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium sowie Zinkdruckguss.

Die galvanische Verkupferung erhöht den Schutz vor Korrosion und die elektrische Leitfähigkeit wird verbessert. Darüber hinaus kann durch Verkupferung das Kaltverschweißen von Stählen verhindert werden. Auch wenn sich Ihre Messing Produkte zum Löten eignen sollen, ist eine galvanische Verkupferung eine gute Wahl, weil durch die Beschichtung eine Diffusionsbarriere geschaffen wird.

Vorteile
  • Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit
  • Erhöhung des Korrosionsschutzes
  • Verhinderung von Passungsrost
  • Aufbauschichten bei Untermaß
  • Verbesserte Einlaufeigenschaften
  • Diffusionsbarriere (Härten/Löten)
  • Antifunkenschlag in Ex-geschützter Umgebung
  • Antibakteriell

Elektropolieren

Ein elektrochemisches Verfahren zur Behandlung metallischer Oberflächen ohne thermische oder mechanische Belastung. Es werden dabei Teilchen abgetragen. Das Prinzip des Elektropolierens ist ein umgekehrter galvanischer Prozess.

Der Vorgang führt zum Einebnen, Passivieren und zur Veredelung ursprünglich rauer, matter metallischer Oberflächen, die nach der Behandlung glänzen. Dadurch sinkt die Wahrscheinlichkeit, dass Schmutz und Produktrückstände an der Oberfläche haften bleiben, enorm.

Vorteile
  • Optimale Oberflächen-Einebnung
  • Präzision bis in den Mikrometerbereich
  • Vollständige Grate-Entfernung: metallische Reinheit
  • Glänzende Optik, günstiges Reinigungsverhalten